Proces cieplny to proces, która obejmuje regulowanym podgrzewaniu oraz ochładzaniu metalu w celu modyfikacji cech strukturalnych. Stosuje się ją w przemyśle do poprawy jakości narzędzi i elementów konstrukcyjnych.
Podział metod cieplnej obórki
Hartowanie
Zwiększanie twardości https://karbaz.com.ua/pl/ to technika, który opiera się na szybkim rozgrzewaniu i natychmiastowym studzeniu metalu. Głównym efektem jest zwiększenie twardości i wytrzymałości metalowego komponentu. Najczęściej wykorzystuje się je do wzmacniania elementów maszyn.
Zmiękczanie hartowanych stopów
Zmiękczanie jest konieczne po hartowaniu. Opiera się na kontrolowanym podniesieniu temperatury do zaplanowanego zakresu i stopniowym chłodzeniu. Poprawia sprężystość stopu, nie tracąc jego twardość.
Usuwanie naprężeń w metalu
Zmiana struktury metalu wykorzystuje się do redukcji wewnętrznych naprężeń metali. Opiera się na kontrolowanym podgrzewaniu i stopniowym studzeniu. W efekcie zmniejsza się twardość stopu.
Normalizacja
Normalizacja to technika, która służy do poprawienia rozkładu ziaren metalu. Obejmuje nagrzaniu do optymalnego poziomu i ostyganiu w otoczeniu.
Korzyści procesów cieplnych?
Obróbka cieplna przynosi wiele korzyści dla przemysłu oraz komponentów maszynowych. Do kluczowych korzyści zaliczamy:
Zwiększoną twardość i wytrzymałość
Zmniejszenie ryzyka pękania
Większą łatwość obórki mechanicznej
Zwiększoną odporność na zmęczenie
Dzięki właściwie przeprowadzonej obróbce cieplnej da się optymalizować parametry elementów konstrukcyjnych. Jest to niezbędny proces w branży metalurgicznej.